РАЗНООБРАЗНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ:
- Сварка – точечная сварка, полуавтоматическая сварка MIG, TIG, CMT (Cold Metal Transfer)
- Эксцентриковые прессы 63-100T, гидравлические прессы 20-40-60T, гидравлические листогибочные прессы до 80T, гильотины 16/08
- Термопластавтоматы мощностью 50-500Т
- Полностью оснащенный, современный технологический парк (пресс-формы - развитие, производство, ремонт)
- Механические режущие устройства, лазерные режущие устройства
- Оцинкование покрытий
- Технологические линии для разворачивания и выпрямления листов железа
- Высококвалифицированная и опытная команда
- Профессиональная лаборатория качества с возможностью выполнения долгосрочных тестов
- Порошковые, автоматические, полуавтоматические, ручные красильни
ЦЕХ МЕТАЛЛА
Наш парк машин включает в себя, в частности:
- линии резки железа
- механические режущие устройства
- лазерное режущее устройство
- машины для обработки краев – листогибочные прессы
- машины для сварки – точечные сварочные машины
- варочные машины
- сварочные столы
ЦЕХ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ
Подготовка и выполнение наружного покрытия краской или лаком, как алюминиевых материалов, так и металлов.
Наш красильный цех оснащен новейшим оборудованием ведущих европейских производителей. Благодаря им мы можем обеспечить Вам высочайшее качество наших услуг. Кроме того, у нас работает высокопрофессиональная команда лакировщиков, благодаря которой мы гарантируем Вам высокое качество лакировки, с соблюдением кратких сроков и разумной цены за услугу.
В нашей работе мы обращаем особое внимание на защиту окружающей среды, поэтому мы создали устройства для нейтрализации использованных химических продуктов, а также осуществляем сортировку отходов. Благодаря этому наш порошковый красильный цех является экологическим производством, осуществляющим порошковую покраску для всего мира.
ТРУБЫ PE-RT
- Цех производства труб, современная, автоматизированная линия для производства труб из пластиковых материалов
- Гамма производимых труб Fi14 - Fi32
- Однослойные, трехслойные, пятислойные трубы, точность производства до 0,01 мм, изготовленные с разными расцветками
- Машины: современный экструдер (автоматизированная линия для производства полиэтиленовых труб, вплоть до пятислойных, с возможностью покраски и нанесения изображений, с автоматическим сматыванием труб в бухты – переработка пластиковых материалов методом экструзии
ЦЕХ МАТЕРИАЛОВ
- Производственный цех, в котором производятся различные элементы методом впрыска
- Гидравлические термопластавтоматы с мощностью сварки от 8 до 500 кН, обслуживающие свыше 300 пресс-форм
ЦЕХ УПАКОВКИ
- Производственный цех, занимающийся монтажом полуфабрикатов, в котором производится конечное упакованное изделие, готовое к продаже
- Монтажные пункты в виде производственной линии, автоматы для упаковки в мешочки и картонные упаковки
ЦЕХ ЛАТУНИ
- Производственный цех, в котором производятся элементы системы методом обработки резанием: токарная обработка, сверление, нарезание резьбы методом соединения элементов путем применения капиллярной пайки и монтажа в широком понимании этого слова.
- Парк машин состоит из передовых в технологическом отношении токарных станков, вертикально-сверлильных станков на колонке, монтажных пунктов, автоматов для капиллярной пайки и периферийных устройств.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЦЕХ
Важным местом с точки зрения сохранения непрерывности производства является собственный инструментальный цех, в котором производятся инструменты. Эти инструменты приспособлены к потребностям технологического процесса. В инструментальном цеху производится также ремонт и консервация инструментов и приборов. В инструментальном цеху работают квалифицированные слесари и специалисты по ремонту и производству инструментов. Мы производим инструменты также по заказу других компаний.
СКЛАДЫ
Компания KANEX располагает комплексом складов, которые соответствующим образом приспособлены для складирования и хранения продукции. Высота складирования достигает даже 8 м. Территория, на которой расположены наши объекты, находится под охраной и наблюдением.
По причине большого количества разнообразных изделий, предназначенных для большого количества заказчиков, в последнее время мы решились на внедрение в наших складах компьютеризированной системы, так называемой WMS. Это программа предназначена для управления движением изделий на складах, благодаря которой можно безошибочно определять место хранения товара на складе и контролировать ход складского оборота.