Proces realizacji projektu – jak powstaje Twój produkt u nas.
Wdrożenie nowego produktu wymaga zrealizowania szeregu działań. Do dyspozycji naszych kontrahentów pozostawiamy zatem wykwalifikowaną i doświadczoną kadrę, która szybko i sprawnie przeprowadzi przez cały proces. Opieramy się na wieloletnim doświadczeniu, nie zamykając się jedocześnie na potrzeby i sugestie klienta.
Proces wdrażania nowych produktów – etapy:
1. Dane początkowe.
-
Proces wdrażania nowego produktu zaczyna się od pomysłu. Klient na bazie swojego obecnego produktu lub naszych dotychczasowych rozwiązań przedstawia nam swoje oczekiwania w stosunku do wyrobu. Określa swoje wymagania materiałowe i techniczne, informuje o przeznaczeniu produktu, określa sposób pakowania, zapotrzebowanie roczne i prognozowaną cykliczność realizacji zamówień. Jeżeli kontrahent nie jest w stanie określić szczegółowo pewnych wymogów – doradzamy bazując na naszych dotychczasowych projektach.
2. Projektowanie.
-
Po omówieniu możliwych i wstępnych rozwiązań produktu, przystępujemy do projektowania. Powstaje projekt 3D, w którym można zweryfikować i dopasować wirtualnie produkt. Nowo tworzone projekty są sprawdzane pod względem możliwości naruszenia praw wyłącznych w kraju przeznaczenia wyrobu. Wizję wyrobu stworzonego na podstawie ustalonych założeń przesyłamy do akceptu klienta. Brak uwag klienta rozpoczyna kolejny etap.
3. Oferta.
-
Na bazie zaakceptowanego rysunku szacujemy koszty projektu. Ustalamy koszty wykonania wyrobu. Szacujemy również koszty oprzyrządowania, które będzie niezbędne do produkcji seryjnej. Odpowiednio dopasowaną ofertę przedstawiamy klientowi.
4. Stworzenie prototypu/wzoru.
-
Po zaakceptowaniu oferty przez klienta wykonywany jest prototyp bądź wzór. Stworzenie wzoru daje możliwość potwierdzenia teoretycznych założeń przedstawionych na rysunku z praktycznym wykonaniem. Wzór eliminuje powstanie ewentualnych reklamacji/roszczeń z tytułu niedopasowania produktu do oczekiwań kontrahenta. Jest to decydujący moment w procesie wdrożenia wyrobu, w którym następuje weryfikacja początkowych założeń.
5. Testowanie wzoru przez klienta.
-
Klient testuje wzór zgodnie ze swoimi potrzebami – sprawdza jego funkcjonalność a także dokonuje oceny wizualnej. Jeżeli wzór spełnia wymagania klienta otrzymujemy dopuszczenie do produkcji seryjnej.
6. Tzw. Produkcja zerowa.
-
Przed rozpoczęciem realizacji cyklicznych zamówień proponujemy zamówienie partii zerowej. Jest to zazwyczaj ilość paletowa na której testujemy sposób i poprawność pakowania, oznakowanie i ewentualne instrukcje.
7. Produkcja seryjna.
-
Końcowym etapem jest produkcja seryjna a więc realizacja cyklicznych zamówień. Ciągła kontrola jakości podczas wszystkich etapów gwarantuje efektywny proces wdrożenia nowego produktu, rezultatem czego jest wysokiej jakości wyrób końcowy w rozsądnej cenie.